可能原因：管道堵塞，風(fēng)機故障，風(fēng)門調(diào)節(jié)失靈。

　　解決方法：拆解管道清理積粉，更換或清洗初、中效過濾器（建議每200小時檢查一次），停機清理葉輪，給軸承加注潤滑脂（每2000小時一次），嚴重時更換軸承。檢查執(zhí)行器電源及機械連接，重新校準風(fēng)門開度。

　　三、物料相關(guān)問題排除

　　1.物料粘壁問題

　　可能原因：進風(fēng)溫度過低，霧化粒徑過大，干燥室氣流分布不均。

　　解決方法：提高進風(fēng)溫度5~10℃，減小霧化壓力（如從20MPa降至15MPa），調(diào)整擋板角度至45°優(yōu)化氣流，添加抗粘劑（如5%~10%微粉硅膠或硅藻土）。

　　2.物料結(jié)塊

　　可能原因：物料濕度過高，干燥溫度過高，干燥速度過快。

　　解決方法：調(diào)整物料進入干燥塔前的濕度，降低干燥溫度，適當(dāng)延長干燥時間，通過調(diào)整噴霧速度和風(fēng)量，控制干燥速度在合理范圍內(nèi)。

　　3.產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

　　可能原因：物料含有雜質(zhì)，原料溶液純度不高，設(shè)備中有雜質(zhì)。

　　解決方法：對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換；對料液進行抽樣檢測，對料液中的雜質(zhì)進行過濾；定期清洗設(shè)備，去除雜質(zhì)。
 

　　四、控制系統(tǒng)和電氣故障排除

　　1.設(shè)備無法啟動

　　可能原因：電源問題，控制電路故障，傳感器故障。

　　解決方法：檢查電源插頭是否插好，電源開關(guān)是否打開，使用萬用表檢查控制電路中的各個部件，檢查傳感器的連接是否牢固，是否有松動或脫落的情況。

　　2.溫控系統(tǒng)失靈

　　可能原因：熱電偶探頭結(jié)垢或位置偏移，加熱管部分損壞，固態(tài)繼電器觸點粘連。

　　解決方法：清潔或更換熱電偶，用萬用表檢測加熱管阻值（正常值50~100Ω），更換損壞元件。

　　五、其他常見故障排除

　　1.跑粉現(xiàn)象嚴重

　　可能原因：旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，除塵性能低。

　　解決方法：檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好，適當(dāng)增加二級除塵。

　　2.設(shè)備運行噪聲大

　　可能原因：霧化盤和軸承問題。

　　解決方法：檢查霧化盤是否平衡，檢查軸承是否工作正常，潤滑是否正確，如有任何損壞，應(yīng)立即修理或更換。

　　3.干燥效率低

　　可能原因：熱風(fēng)爐故障，噴霧速度和熱風(fēng)流量不匹配，物料配方和干燥工藝參數(shù)不合理。

　　解決方法：檢查熱風(fēng)爐是否正常運行，如有故障及時維修，調(diào)整噴霧速度和熱風(fēng)流量，提高干燥效率。

　　請注意，以上故障排除方法應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進行調(diào)整。建議定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，建立預(yù)防性維護計劃，以減少故障發(fā)生率。對于復(fù)雜故障，建議聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員進行處理。