實驗室臺式噴霧造粒機的工作原理

更新時間：2024-04-08 | 點擊率：1365

　　實驗室臺式噴霧造粒機在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

　　流化床噴霧團聚造?？梢砸苿恿骰采虾苄〉姆勰╊w粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧，直到團聚體達到所需大小。當(dāng)毛細管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動能，會造成多孔的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細的。

　　流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

　　流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

　　無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進行。必須選擇進氣溫度，使得通過毛細管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。

　　對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達到定義的殘余值，而且干燥要進行在整個噴涂過程中。進氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。

　　在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。

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